Материал, известный под названием клееный брус, появился на рынке России около 30 лет назад, и сразу привлек внимание строителей, архитекторов и потенциальных домовладельцев. Технология его производства позволяет сохранить лучшие свойства цельной древесины, но при этом его геометрия в процессе эксплуатации зданий практически не меняется. По этой технологии сегодня производят и другие материалы из дерева — возможности строительства в наше время значительно расширились.

Как изготавливается клееный брус

Дома из клееного бруса давно и с успехом строят в европейских странах: они служат своим хозяевам достаточно долго — при соблюдении технологии строительства могут свободно простоять более 100 лет.

Клееный брус производство которого было налажено и в России, создается следующим образом. Сначала отсортированные бревна распускают с помощью дисковой или ленточной пилы на доски определенной толщины (их называют ламелями) и сушат в особых камерах. Такая технология позволяет просушивать древесину, оставляя лишь 8-10% влажности. Высушенные ламели калибруют, устраняют дефекты, затем сращивают по длине и шлифуют полученные заготовки со всех сторон. Далее, используя специальный клей, ламели склеивают в брус под прессом. Полученный материал профилируют — изделие торцуют и вырезают в нем пазы и гребни.

Плюсы клееного бруса

Клееные деревянные изделия, и клееный брус в том числе, отличаются прочностью, экологичностью, долговечностью благодаря особенностям технологии производства, но особенно важную роль здесь играет клей. Для склейки ламелей используют экологически чистые клеевые составы, и хоть на клееный брус цена выше монолитного, именно его застройщики решают использовать для возведения жилых домов. При изготовлении такого бруса применяют паропроницаемый экологичный клей. В таком доме всегда легко дышится — это достоинство любых материалов из натуральной древесины.